اصل کار خط تولید لوله PPR بر اساس فناوری قالب گیری اکستروژن پلاستیک است. هسته اصلی آن پردازش مداوم مواد خام گلوله PPR (پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی) به لولههای استاندارد-منطبق از طریق ذوب-در حرارت بالا، اکستروژن فشار، خنکسازی با اندازه و برش با طول ثابت- است.
فرآیند خاص به شرح زیر است: ابتدا مواد خام PPR به قیف اصلی یک اکسترودر تک پیچی - وارد می شود. در داخل بشکه، مواد به طور مساوی به حالت مذاب با دمای بالا تحت حرارت الکتریکی و برشی پیچ تبدیل می شوند. سپس، مواد مذاب به طور مداوم توسط پیچ به داخل قالب حلقوی (سر قالب) فشار داده می شوند و یک لوله لوله ای توخالی را تشکیل می دهند.
سپس پاریسون فوراً وارد مخزن اندازهگیری خلاء میشود، جایی که به سرعت خنک میشود و تحت فشار جذب منفی و خنکسازی اسپری به قطر خارجی دقیقی اندازهگیری میشود. لوله اندازهگیری شده با سرعت ثابت توسط دستگاه حفر- خارج میشود و به طور کامل در یک مخزن آب پاشش سرد میشود، با ابعاد آن به صورت gau در طول لوله توسط لیزر تنظیم میشود. به طور خودکار توسط کاتر برش داده می شود، پس از بازرسی انباشته یا بسته بندی می شود و تولید خودکار مداوم از گلوله تا محصولات نهایی را تکمیل می کند.
کلید کل فرآیند در کنترل هماهنگ دقیق دمای اکستروژن، سرعت پیچ، سرعت انتقال{0}}و اثر خنکسازی نهفته است تا از دقت ابعاد، گرد بودن و کیفیت داخلی لوله اطمینان حاصل شود.