1. تعیین پایداری و یکنواختی ابعاد لوله
نوسانات در تغذیه مواد باعث ضخامت دیواره ناهموار می شود: اگر تغذیه کننده به طور ناهموار کار کند یا سیستم درایو فرکانس متغیر پاسخ تاخیر داشته باشد، مقدار مواد وارد شده به اکسترودر متفاوت خواهد بود. این نوسانات به طور مستقیم در محصول نهایی منعکس می شود و در نتیجه باعث افزایش تحمل ضخامت دیواره و تغییرات ضخامت دیوار محوری می شود. برای لولههای تحت فشار با مشخصات دقیق، این میتواند مستقیماً منجر به کاهش ظرفیت باربری فشار{3}} و حتی ترکیدن آن در حین استفاده شود.
تأثیر بر دقت برش با طول ثابت-: برای خطوط تولید مجهز به سیستمهای برش متری-شمارش ثابت-، نوسانات نرخ تغذیه میتواند باعث ایجاد سرعت اکستروژن ناپایدار و در نتیجه خطا در طول برش و افزایش نرخ ضایعات شود.
2. عوامل مؤثر بر خواص مکانیکی مواد لوله
راندمان خشک کردن عیوب داخلی را تعیین می کند: رزین PP رطوبت سنجی است. اگر واحد خشک کن در سیستم تغذیه (مانند خشک کن قیفی) ناکارآمد باشد، رطوبت موجود در مواد خام به همراه پیچ وارد منطقه مذاب با دمای بالا-می شود. هیدرولیز باعث شکستن زنجیره مولکولی می شود و از آنجایی که بخار آب نمی تواند از آن خارج شود، در نهایت حباب ها یا رگه های نقره ای در داخل یا روی سطح لوله ایجاد می کند. این عیوب میکروسکوپی استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت طولانی مدت لوله در برابر فشار ساکن را به شدت تضعیف می کند. آنها به عنوان نقاط تمرکز تنش عمل می کنند و در صورت قرار گرفتن در معرض فشار منجر به پارگی زودرس لوله می شوند.
یکنواختی اختلاط، ثبات عملکرد را تعیین میکند: بسیاری از فرمولبندیهای لوله PP حاوی افزودنیهای مختلفی مانند مستربچهای رنگی، عوامل آنتیاستاتیک، و تثبیتکنندههای UV یا مواد تقویتشده با الیاف شیشه هستند. اگر دستگاه اختلاط فیدر ضعیف عمل کند، مواد افزودنی یا فاز تقویت کننده نمی توانند به طور یکنواخت در ماتریس پراکنده شوند، که منجر به تغییرات عملکرد موضعی در لوله می شود. به عنوان مثال، مناطقی که الیاف شیشه در آنها جمع می شوند مستعد زبری سطح و تمرکز تنش هستند، در حالی که مناطق فاقد الیاف شیشه از استحکام ناکافی رنج می برند.
3. عوامل مؤثر بر کیفیت ظاهری مواد لوله
تشکیل لکههای سیاه و لکههای کریستالی: اگر در سیستم تغذیه نقاط مرده (که معمولاً به عنوان "مناطق تجمع مواد" شناخته میشوند) وجود داشته باشد، مواد PP که برای مدتهای طولانی راکد میمانند، به طور مکرر در دماهای بالا گرم میشوند و باعث ایجاد رنگآمیزی{2}زردی{2}و اکسیداسیون{2}بوونیزه{3} حرارتی میشوند. باقی مانده ها این محصولات تخریب به صورت دورهای توسط مواد جدید منتقل میشوند و در مذاب مخلوط میشوند که منجر به ایجاد لکههای سیاه، ذرات زغالشده یا رگههای زرد روی سطح لوله میشود که به شدت ظاهر محصول را به خطر میاندازد.
علل زبری سطح: تغذیه ناهموار مواد یا خشک شدن ناقص نه تنها حباب ایجاد می کند بلکه جریان مذاب را نیز مختل می کند. در نتیجه، هنگامی که لوله از میان قالب و آستین تکمیل میگذرد، سطح نمیتواند به طور کامل صافی قالب را تکرار کند و در نتیجه محصول نهایی خشن و کسلکننده-بهنظر میرسد.
4. تأثیر بر ثبات تولید و مصرف انرژی
"پل زدن" باعث وقفه در تغذیه می شود: اگر قیف خوراک بد طراحی شده باشد، یا اگر مواد خام (به ویژه بازیافت مجدد) شکل نامنظمی داشته باشد، "پل" (که در آن مواد بدون سقوط در قیف جمع می شوند) به راحتی می تواند رخ دهد که منجر به قطع ناگهانی تغذیه شود. این باعث افت شدید فشار در داخل اکسترودر می شود و در نتیجه بخش های لوله با نقص مواد و پلاستیک سازی ضعیف ایجاد می شود. در موارد شدید، حتی ممکن است برای تمیز کردن قالب نیاز به خاموش شدن داشته باشد.
تغذیه ناپایدار مصرف انرژی را افزایش می دهد: پیچ باید بر مقاومت اضافی ناشی از نوسانات در تامین مواد غلبه کند و در نتیجه نوسانات مکرر در جریان موتور اصلی ایجاد شود. این نه تنها مصرف انرژی را افزایش می دهد، بلکه سایش پیچ و بشکه را نیز تسریع می کند.