مقایسه ویژگی های اکستروژن مواد اصلی ورق

1. پلی پروپیلن - PP

دمای اکستروژن: محدوده وسیع، تقریباً 190-250 درجه. نقطه ذوب مشخصی دارد اما مقدار آنتالپی بالایی دارد و به ظرفیت خنک کنندگی و پلاستیک سازی کافی نیاز دارد.
استحکام مذاب و افتادگی: استحکام مذاب پایین یکی از بزرگترین چالش ها در اکستروژن ورق های PP (به ویژه هموپلیمر PP) است. در خروجی قالب، ورق تحت وزن خود مستعد افتادگی است که یکنواختی ضخامت را مختل می کند. قدرت ذوب بالا PP (HMSPP) یا کوپلیمر PP انتخاب بهتری است.
تبلور و خنک‌سازی: به عنوان یک پلیمر کریستالی، سرعت و دما (به‌ویژه دمای رول کلندری) تأثیر قابل‌توجهی بر کریستالی، شفافیت و نرخ پس از انقباض دارند. یک سیستم خنک کننده گرادیان دقیقاً کنترل شده مورد نیاز است.
Hygroscopy: بسیار کم. خشک کردن به طور کلی غیر ضروری است (مگر اینکه در یک محیط بسیار مرطوب نگهداری شود).
نرخ انقباض: نسبتاً بالا (1.0-2.5%)، نیاز به توجه دقیق به پایداری ابعادی محصولات نهایی دارد.
ویژگی‌های کلیدی / چالش‌ها: نقاط قوت: وزن سبک، مقاومت شیمیایی عالی، قابل استفاده در مایکروویو، و کارایی{0}}هزینه بالا. چالش‌ها: کنترل افتادگی و تاب برداشتن لبه. دستیابی به شفافیت بالا نیازمند فرآیندهای خاموش کردن و مخازن آب است که تولید را چالش برانگیزتر از PS می کند.

2. پلی استایرن - PS
دمای اکستروژن: تقریباً 180-230 درجه. تفاوت های جزئی بین GPPS و HIPS وجود دارد. دمای پردازش HIPS معمولاً به دلیل اجزای لاستیکی آن کمی پایین‌تر است.
قدرت ذوب و افتادگی: استحکام ذوب خوب، به ویژه در GPPS مشهود است. ورق در صورت بیرون آمدن از قالب با کمترین افتادگی سفت باقی می ماند و امکان کشش و شکل دهی آسان را فراهم می کند.
تبلور و سرمایش: یک پلیمر آمورف بدون انتقال فاز کریستالی. فرآیند خنک‌سازی عمدتاً یک انتقال شیشه‌ای است، با نرخ انقباض بسیار کم (تقریباً 0.4-0.7٪) و پایداری ابعادی عالی. کنترل دمای رول های تقویم نسبتاً انعطاف پذیر است.
Hygroscopy: کم، و قبل از خشک کردن معمولاً غیر ضروری است.
ویژگی های کلیدی / چالش ها: نقاط قوت: GPPS دارای شفافیت نوری عالی، استحکام بالا و قابلیت چاپ خوب است. HIPS مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد. دارای یک پنجره پردازش گسترده است و یکی از ساده ترین مواد ورق برای اکسترود است.
چالش ها: GPPS بسیار شکننده است. براقیت سطح HIPS به طور کلی کمتر از GPPS است. مقاومت حرارتی و روغن آن متوسط ​​است.

3. پلی اتیلن ترفتالات - PET (APET)
دمای اکستروژن: نسبتاً بالا، تقریباً 260-290 درجه. به دما بسیار حساس است و نیاز به کنترل دقیق دارد.
قدرت مذاب و افتادگی: قدرت مذاب متوسط ​​است، اما ویسکوزیته مذاب به دما و رطوبت بسیار حساس است. کنترل افتادگی ساده تر از PP است اما دشوارتر از PS است.
تبلور و سرد شدن: سرعت تبلور نسبتاً آهسته است. ورق‌های APET با شفافیت بالا-بی شکل می‌توانند از طریق خنک‌سازی سریع (با استفاده از مخزن آب سرد) تولید شوند. سرد شدن ناکافی منجر به تبلور زودرس می شود و باعث افزایش مه و شکنندگی می شود.
هیگروسکوپی: بسیار بالا! PET در حالت مذاب به تجزیه هیدرولیکی بسیار حساس است که منجر به کاهش وزن مولکولی و کاهش استحکام می شود. برای کنترل دقیق رطوبت مواد خام زیر 50ppm (0.005%) باید از خشک کن رطوبت گیر استفاده شود{3}}این راه نجات اکستروژن PET است.
ویژگی های کلیدی / چالش ها: نقاط قوت: شفافیت عالی، براقیت، سفتی و خواص مانع (به ویژه در برابر اکسیژن و دی اکسید کربن).
چالش ها: الزامات سختگیرانه برای خشک کردن مواد خام و تمیز کردن تجهیزات. تجهیزات باید در برابر خوردگی-مقاوم باشند (به دلیل استیک اسید توسط محصولات)؛ دشواری بالا در بازیافت و پردازش مجدد مواد زائد.

4. پلی وینیل کلراید - پی وی سی (سخت)
دمای اکستروژن: نسبتاً کم، تقریباً 160-190 درجه. پایداری حرارتی ضعیفی دارد و نیاز به کنترل دقیق زمان اقامت و دما دارد.
استحکام مذاب و افتادگی: دارای استحکام مذاب خوب و شکل پذیری آسان است. با این حال، مذاب دارای خاصیت ارتجاعی آشکار و تورم قالب قابل توجهی است که برای جبران نیاز به طراحی لبه قالب مناسب دارد.
پایداری حرارتی: بزرگترین چالش PVC در دمای فرآوری گاز HCl را تجزیه و آزاد می کند که اثر اتوکاتالیستی دارد. تثبیت کننده های حرارتی باید اضافه شوند و پیچ، بشکه و قالب تجهیزات باید از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی (مثلا بشکه های دو فلزی) ساخته شوند.
خنک سازی: به عنوان یک ماده بی شکل، خنک سازی آن نسبتاً ساده است. با این حال به دلیل هدایت حرارتی کم آن، یک سیستم خنک کننده موثر مورد نیاز است.
ویژگی های کلیدی / چالش ها: نقاط قوت: سختی بالا، مقاوم در برابر شعله خوب، مقاومت عالی در برابر آب و هوا، و عملکرد قابل تنظیم انعطاف پذیر از طریق فرمولاسیون.
چالش ها: فرمولاسیون پیچیده (شامل تثبیت کننده ها، روان کننده ها، اصلاح کننده ها و غیره)؛ خورنده برای تجهیزات؛ و مقررات زیست محیطی و بهداشتی سختگیرانه فزاینده.

5. آکریلونیتریل-بوتادین-کوپلیمر استایرن - ABS
دمای اکستروژن: تقریباً 200-240 درجه. دمای بیش از حد بالا باعث تخریب فاز لاستیک و کاهش چقرمگی می شود.
قدرت ذوب و افتادگی: استحکام مذاب خوب با افتادگی قابل کنترل.
هیگروسکوپی: نسبتاً بالا. اگرچه به اندازه PET حساس نیست، اما رطوبت می تواند باعث ایجاد حباب یا ترک بر روی سطح ورق شود. خشک کردن در حدود 80 درجه به مدت 2-4 ساعت به طور کلی مورد نیاز است.
خنک شدن و انقباض: ماده ای آمورف با نرخ انقباض متوسط ​​(تقریباً 0.4-0.9%). با این حال، به دلیل دمای بالای انتقال شیشه ای، دمای رول کلندری باید نسبتاً بالا تنظیم شود تا از ترک خوردن ورق استرس سطحی جلوگیری شود.
ویژگی های کلیدی / چالش ها: نقاط قوت: تعادل عالی از چقرمگی، سختی سطح، براقیت و پردازش پذیری.
چالش ها: هزینه مواد خام نسبتاً بالا. مقاومت متوسط ​​در برابر اشعه ماوراء بنفش و هوازدگی طولانی مدت (مواد افزودنی مورد نیاز)؛ الزامات بسیار بالا برای پرداخت رول های کلندری هنگام دنبال کردن سطح براق-.