مرحله 1: بررسی شرایط خارجی و فرآیند کلی
این نقطه شروع عیب یابی است. ابتدا از صحت محیط خارجی و پارامترهای اساسی خط تولید اطمینان حاصل کنید.
سیستم های برق را بررسی کنید: بررسی کنید که منابع برق، آب و هوای فشرده کارگاه پایدار هستند و تمام فشارهای خوانده شده در محدوده نرمال قرار دارند.
بررسی وضعیت مواد خام: اطمینان حاصل کنید که مواد خام صحیح و بدون رطوبت هستند (به ویژه برای موادی مانند PE مهم است)، و بررسی کنید که فرمولاسیون و نسبت های اختلاط مطابق با الزامات فرآیند هستند.
بررسی پارامترهای عملیاتی: به سرعت همه پارامترهای کلیدی فرآیند را در کنترل پنل بررسی کنید تا مطمئن شوید که مقادیر تنظیم شده آنها به طور تصادفی تغییر نکرده است.
مرحله 2: بخش به بخش را برای مشخص کردن منطقه مشکل بررسی کنید
اگر شرایط خارجی طبیعی باشد، مشکل در خط تولید است و باید با بررسی عیوب محصول، مشکل را ردیابی کنید. خط تولید در درجه اول از چهار سیستم زیر تشکیل شده است، با عیوب مختلف که معمولاً مربوط به مناطق مختلف است.
1. بخش اکسترودر
عوامل خطر: بی ثباتی، نوسانات (پدیده "پوست کوسه")، پلاستیک سازی ضعیف، یا سوزاندن.
مسائل مرتبط: نوسانات در خروجی، سطح لوله ناهموار با بافت پوست پرتقال، کربن شدن در دیواره داخلی با لکه های سیاه.
2. بخش مرگ
عوامل خطر: ضخامت ناهموار دیوار، شیارهای سطحی، خمش، سطح ناهموار، دیواره داخلی ناهموار.
مسائل مرتبط: ضخامت ناهموار دیوار لوله، شیارها یا الگوهای مواج در سطح بیرونی، خم شدن.
3. بخش اندازه و خنک کننده
عوامل خطر: دمای آب بیش از حد بالا یا ناهموار، خلاء ناکافی یا ناپایدار، خراش روی آستین سایزینگ و گرفتگی نازل های اسپری.
عیوب مرتبط: انحراف ابعاد لوله، انحراف گردی، سطح بیرونی ناهموار، خراش های طولی روی سطح.
4. بخش کشش و برش
عوامل خطر: لغزش، سرعت ناپایدار، ناهماهنگی رمزگذار، سایش تیغه، خرابی سوئیچ محدود.
عیوب مرتبط: قطر خارجی لوله غیرعادی، نوسانات ضخامت دیواره، طول برش نادرست، لبه های برش ناهموار.
مرحله 3: تجزیه و تحلیل دقیق عیب یابی را بر اساس علائم مشکل انجام دهید
1. شیارهای طولی در سطح بیرونی
← این معمولاً به دلیل خراشیدگی یا تجمع مواد روی دیواره داخلی آستین سایزینگ یا قالب ایجاد می شود.
بررسی سریع: پس از توقف دستگاه، دیواره داخلی آستین سایزینگ را با دست خود لمس کنید تا ببینید آیا صاف است یا خیر. در صورت وجود لکه های ناهموار، به آرامی آنها را با سمباده ریز سنباده بزنید.
2. حلقه های مواج (شبیه امواج) روی دیوار لوله
← این امر به دلیل آب خنک کننده ناپایدار، نوسان فشار خلاء، یا لغزش در حین حرکت-خاموش است.
بررسی سریع: مطمئن شوید که اسپری آب در مخزن خنک کننده به طور مداوم جریان دارد. بررسی کنید که آیا قرائت گیج خلاء پایدار است یا خیر. بررسی کنید که تسمه{0}}کشنده محکم به لوله فشار میدهد.
3. ضخامت دیواره ناهموار
← علل متداول: ناهماهنگی قالب، اختلاف دمای بیش از حد در مناطق گرمایشی، یا نوسان سرعت انتقال{0}}.
بررسی سریع: خوانش دما در اطراف قالب را بررسی کنید. اختلاف بیش از 5 درجه غیر طبیعی است. مشاهده کنید که آیا چرخ های کششی در حال لغزش هستند یا خیر. سر قالب و اندازه آستین را دوباره مرتب کنید.
4. بدون خلاء یا خلاء بسیار کم
← پمپ خلاء معیوب است، نشتی هوا در لولهکشی وجود دارد یا سوراخهای کوچک سنبه مسدود شده است.
بررسی سریع: به صداهای غیرعادی از پمپ خلاء گوش دهید. بررسی کنید که آیا شیلنگ ورودی به درستی وصل شده است. از یک سیم نازک برای باز کردن سوراخ کوچک در مرکز قالب استفاده کنید.
5. لوله خم شده است (راست نیست)
→ خط تولید در یک خط مستقیم قرار ندارد.
بررسی سریع: به صورت چشمی بازرسی کنید یا از یک رشته استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا دستگاه اصلی، میز تنظیم، دستگاه تخلیه{0}}و دستگاه برش در یک خط مستقیم قرار دارند یا خیر.