I. رویه های عملیاتی ایمنی
1. ایمنی راه اندازی و خاموش شدن:
بازرسی قبل از راهاندازی: قبل از راهاندازی دستگاه، بررسی کنید که تمام مناطق گرمایش به دمای تنظیمشده رسیدهاند و برای مدتی (معمولاً 30 تا 45 دقیقه) در آن دما حفظ شدهاند. قبل از شروع پیچ اصلی، مطمئن شوید که مواد داخل بشکه کاملا ذوب شده است. شروع سرد اکیداً ممنوع است، زیرا ممکن است باعث شکستن پیچ یا سایش شدید بشکه شود.
روش خاموش کردن: قبل از خاموش کردن، پلاستیک داخل پیچ باید کاملاً تمیز شود (یعنی به مواد تمیزکننده بروید یا پیچ را در حالت آماده به کار قرار دهید تا خالی شود) تا از تجزیه و کربن شدن مواد در داخل بشکه دمای بالا پس از خاموش شدن جلوگیری شود، که می تواند باعث مسدود شدن قالب یا لکه های سیاه در راه اندازی بعدی شود.
علائم هشدار: هشدارهای صوتی و بصری باید قبل از راه اندازی تجهیزات فعال شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ پرسنلی در مجاورت واحد حمل{0}}، برش یا سایر تجهیزات اطراف حضور ندارند.
2. حفاظت از دمای بالا:{1}}
بشکه، قالب و فلنج ها در خط تولید به دمای 200 تا 250 درجه می رسند، بنابراین سپرهای حرارتی یا موانع محافظ باید نصب شوند. اپراتورها باید هنگام تمیز کردن سر قالب از دستکشهای مقاوم در برابر حرارت{3}}و محافظ صورت استفاده کنند تا از سوختگی ناشی از پاشیدن پلاستیک مذاب جلوگیری شود.
3. نگهبانی مکانیکی:
تمام قطعات متحرک (کوپلینگ موتور، قرقره و شفت ورودی گیربکس) باید مجهز به محافظ های ایمن باشند.
خطر گیر افتادن با دستگاه کشش وجود دارد. در حین کارکردن دستگاه به هیچ وجه نباید رد یا تسمه را لمس کنید. هنگام تنظیم باز و بسته شدن دستگاه کشش، مطمئن شوید که دستان شما به خوبی از نقاط بالقوه نیشگون فاصله دارند.
4. ایمنی الکتریکی:
برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن، از محکم بودن سیم های اتصال به زمین اطمینان حاصل کنید. به طور معمول پایانه های درایو فرکانس متغیر و کنتاکتورهای گرمایش را از نظر شل بودن بررسی کنید تا از آتش سوزی ناشی از گرمای بیش از حد به دلیل تماس ضعیف جلوگیری کنید.
5. اقدامات اضطراری:
در صورت گیر کردن تجهیزات یا نشت مواد، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید. هنگام پاک کردن تجمع مواد از سر قالب، از یک ابزار برنجی برای جلوگیری از آسیب رساندن به دای سرف استفاده کنید.
II. تعمیر و نگهداری روزانه و روتین
1. تعمیر و نگهداری واحد اصلی اکسترودر (اولویت بالا)
گیربکس (گیربکس کاهش): شیشه دید سطح روغن را روزانه بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح روغن بالاتر از علامت-وسط است. روغن روانکار را پس از 300 ساعت اول کارکرد و پس از آن هر 3000 تا 4000 ساعت کارکرد یا یک بار در سال تعویض کنید. از روغن دنده با فشار شدید-با کیفیت بالا استفاده کنید.
پیچ و بشکه: برای جلوگیری از شکستن پیچ به دلیل گشتاور بیش از حد، کاملاً بر اساس دمای فرآیند گرم کنید. پیچ را به طور منظم (مثلاً هر 3 ماه یکبار) با اندازه گیری قطر بیرونی از نظر سایش بررسی کنید. اگر خروجی به طور قابل توجهی کاهش یافت یا جریان برگشتی مذاب رخ داد، به تعمیر یا تعویض پیچ فکر کنید.
سیستم خنککننده: بررسی کنید که فن خنککننده بشکه (یا{0}}شیر برقی خنکشده با آب) به طور عادی کار میکند تا از دمای کنترل نشده بشکه که میتواند باعث تجزیه مواد شود، جلوگیری کند.
2. تعمیر و نگهداری از مخزن اندازه خلاء
منبع آب و نازل: تولید HDPE معمولاً از آب در حال چرخش استفاده می کند. لازم است به طور منظم رسوبات و ناخالصی ها را از مخزن خلاء و مخزن آب، به ویژه از نازل های اسپری پاک کنید، زیرا انسداد می تواند منجر به خنک شدن ناهموار لوله و انحراف در گردی شود. توصیه می شود نازل ها را به صورت هفتگی بازرسی و پاکسازی کنید.
پمپ خلاء: سطح آب و دمای آب گردشی پمپ خلاء را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ ها روغن کاری شده اند. به طور مرتب صفحه فیلتر را در ورودی پمپ خلاء تمیز کنید تا از گرفتگی لولهها توسط زباله جلوگیری شود.
3. تعمیر و نگهداری ماشین آلات حمل و نقل و برش
کشیدن{0}}خاموش کردن از مسیرها/تسمه ها: به طور مرتب بررسی کنید که فشار گیره بر روی کش-خاموش یکنواخت باشد تا از لغزش لوله جلوگیری شود. برای مسیرهای لاستیکی، از آلودگی روغن جلوگیری کنید تا از پیری و لغزش لاستیک جلوگیری شود.
ماشین برش: سایش تیغههای اره دستگاه برش سیارهای (که برای لولههای-قطر بزرگ استفاده میشود) را بررسی کنید و مطمئن شوید که مکانیسم گیره هماهنگ است. به طور منظم روی راهنماها و یاتاقان های خطی گریس بزنید تا از حرکت نرم کالسکه برش اطمینان حاصل کنید.
4. تعمیر و نگهداری قطعات و حسگرهای الکتریکی
گرد و غبار داخل کابینت کنترل را به طور مرتب تمیز کنید (با استفاده از هوای فشرده؛ قبل از ادامه، مطمئن شوید که جریان برق قطع شده است) تا از ایجاد اتصال کوتاه گرد و غبار روی بردهای مدار جلوگیری شود.
بررسی کنید که ترموکوپل ها (کاوشگرهای دما) به طور ایمن وصل شده باشند و سیم های محافظ آسیبی ندیده باشند. خوانش دما نادرست دلیل مستقیم زرد شدن دیواره های داخلی لوله های HDPE یا پلاستیک سازی ضعیف است.
توصیه میکنیم یک گزارش تعمیر و نگهداری برای خط تولید ایجاد کنید تا تاریخ هر تغییر روانکننده، تمیز کردن پیچ و تعویض بلبرینگ را ثبت کنید و در نتیجه یک سیستم نگهداری پیشگیرانه قابل ردیابی ایجاد کنید. این برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت، کارآمد و پایدار خط تولید لوله HDPE ضروری است.