I. اثرات عمده ارتعاشات مضر
هنگامی که تجهیزاتی مانند اکسترودرها، واحدهای تخلیه{0} و مخازن خنک کننده با مشکلاتی مانند شل شدن، ناهماهنگی، یا نوسانات فشار آب مواجه شوند، ارتعاشات نامنظم ممکن است رخ دهد. این ارتعاشات اثرات منفی زیر بر کیفیت لوله های پلی اتیلن دارد:
موجی سطحی
موج های دوره ای روی دیواره بیرونی لوله شکل می گیرد که بر ظاهر و دقت ابعاد آن تأثیر می گذارد. در موارد شدید، این منجر به عدم انطباق-می شود.
ضخامت دیوار ناهموار
لرزش جریان مذاب را بی ثبات می کند و باعث خنک شدن ناهموار می شود و در نتیجه باعث افزایش انحراف ضخامت دیواره در امتداد محیط و طول لوله می شود. نواحی با دیواره های نازک تر، ظرفیت باربری فشار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و در حین استفاده مستعد پارگی هستند.
انحراف بیش از حد گردی (بیضی)
مقطع{0}}لوله بیضی شکل می شود که نه تنها بر حمل و نقل و ذخیره سازی بعدی تأثیر می گذارد، بلکه منجر به آب بندی ضعیف در اتصالات لوله می شود و خطر نشتی را افزایش می دهد.
عیوب ساختاری داخلی (علامت لرزش)
ممکن است علائم حلقوی روی دیواره داخلی لوله ایجاد شود. اینها به عنوان نقاط تمرکز تنش بالقوه عمل می کنند و مقاومت طولانی مدت لوله را در برابر فشار و ضربه هیدرولیک ساکن کاهش می دهند.
سایش تجهیزات تسریع شده
ارتعاش طولانی مدت سایش اجزای حیاتی مانند پیچ، بشکه و یاتاقان ها را تسریع می کند که به نوبه خود کیفیت محصول را بیشتر کاهش می دهد و یک چرخه معیوب ایجاد می کند.
II. اثرات مثبت فرآیند{1}}ارتعاش القایی
در برخی از فناوریهای پیشرفته اکستروژن، ارتعاشات کنترلشده فرکانسها و دامنههای خاص عمداً روی مذاب اعمال میشود (مثلاً اکستروژن پالسی). این رویکرد می تواند ریزساختار و خواص مکانیکی لوله های پلی اتیلن را با مزایای اصلی زیر بهبود بخشد:
افزایش استحکام حلقه و فشار ترکیدگی لوله ها
جهت گیری مولکولی بهبود یافته، افزایش مقاومت در برابر رشد کند ترک
کریستالیزاسیون تصفیه و بهبود مقاومت در برابر حرارت (افزایش دمای نرم شدن ویکات)
کاهش تورم اکستروژن و بهبود پایداری ابعادی
در تولید معمولی، ارتعاش در درجه اول یک خطر کیفی است که منجر به نقص در لوله های پلی اتیلن مانند موج دار شدن، ضخامت دیواره ناهموار و بیضی می شود. این مسائل باید از طریق نگهداری تجهیزات و بهینه سازی فرآیند کاهش یابد.