1. افزایش راندمان تولید و سرعت بالاتر
این فوری ترین روند است. تجهیزات آینده دیگر صرفاً روی اندازه تمرکز نخواهند کرد. در عوض، از طریق طراحیهای بهینه پیچ و استفاده از موتورهای با کارآیی بالا،-سرعت بالا،-اکستروژن فشار زیاد-به دست خواهد آمد. در حالی که کیفیت پلاستیک سازی حفظ می شود، خروجی به طور قابل توجهی افزایش می یابد، در حالی که مصرف انرژی و هزینه های نیروی کار در هر واحد بیشتر کاهش می یابد و بازده تولید پایین را که تجهیزات سنتی را آزار می دهد، برطرف می کند.
2. ساخت هوشمند و اتوماسیون
انتقال از "عملیات دستی" به "کنترل حلقه بسته{0} کاملا خودکار." اکسترودرهای آینده به تعداد زیادی حسگر و رابطهای اینترنتی صنعتی مجهز خواهند شد که امکان نظارت بر{2} زمان واقعی دادههای کلیدی مانند فشار مذاب، ضخامت دیواره و قطر و تنظیم خودکار پارامترها را فراهم میکند. این ماشینها در ترکیب با سیستمهای{4} پس از پردازش مانند تغذیه خودکار، برش و بستهبندی، خطوط تولید هوشمند بدون سرنشین یا با حداقل پرسنل را تشکیل میدهند و نرخ ضایعات ناشی از خطای انسانی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند.
3. سبز و انرژی{1}}تجهیزات کارآمد
در مقابل پسزمینه اهداف «کربن دوگانه»، حفظ انرژی یک الزام اجباری است. این شامل دو جنبه کلیدی است: اول، استفاده از-فناوریهای با راندمان بالا-صرفهجویی در انرژی-مانند گرمایش الکترومغناطیسی و نانو{4}}عایق مادون قرمز-برای جایگزینی گرمایش با مقاومت سنتی، در نتیجه مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. دوم، افزایش دوام و پایداری تجهیزات برای به حداقل رساندن سایش و کاهش تولید زباله و در نتیجه دستیابی به فرآیند تولید تمیزتر.
4. سفارشی سازی و تخصصی سازی محصول
همانطور که بازار مدلهای همه منظوره{0}}به حد اشباع میرسد، اکسترودرهای تخصصی که برای بازارهای خاص طراحی شدهاند به طور فزایندهای رقابتی خواهند شد. به عنوان مثال میتوان به تجهیزاتی برای خطوط لوله شیمیایی مقاوم در برابر-درجه حرارت-، تجهیزات برشی{4} بالا طراحیشده برای فرمولاسیونهای بسیار پر (مانند مواردی که محتوای کربنات کلسیم بالایی دارند) و تجهیزات شکلدهی تخصصی برای لولههای دیواری-ساختاری-قطر بزرگ. شرکت ها باید راه حل های مناسبی را ارائه دهند که بر اساس نیاز مشتری "برای کاربردهای خاص طراحی شده اند".
5. مواد مرکب و نوآوری ساختاری
برای رقابتی ماندن در بازار، لولههای PP از طرحهای منفرد-به سمت سازههای مرکب تغییر میکنند. به عنوان مثال، از فناوری اکستروژن مشترک برای تولید لولههای تقویتشده با الیاف شیشهای (لولههای الیافی PPR) و لولههای سه لایه (با لایههای بیرونی و داخلی PP و یک لایه میانی از مواد بازیافتی یا یک لایه داخلی) استفاده میشود. این امر مستلزم آن است که اکسترودرها سازگاری بیشتری با فرآیندهای اکستروژن همزمان و توانایی کنترل دقیق ضخامت لایه داشته باشند.
6. بازیافت منابع و استفاده کم{1} از کربن
با سختتر شدن قوانین زیستمحیطی، استفاده از مواد بازیافتی در تولید به یک امر عادی تبدیل شده است. اکسترودرهای آینده باید تحمل بیشتری نسبت به ناخالصیها و قابلیتهای فیلتراسیون مذاب افزایش دهند تا اطمینان حاصل شود که لولههای سازگار با کیفیت بالا و استاندارد{2} هنوز میتوانند حتی با استفاده از نسبتهای بالای مواد بازیافتی (یا حتی 100٪ مواد بازیافتی) تولید شوند، در نتیجه انتقال صنعت به سمت اقتصاد دایرهای پیش میرود.
به طور خلاصه، ماشینهای اکستروژن لوله PP به سمت راندمان کار بیشتر، بهرهوری انرژی، پایداری و هوشمندی فرآیند تکامل مییابند. این ماشینها دیگر صرفاً "ماشینهای{1}}تولید لوله نیستند، بلکه واحدهای تولید هوشمند یکپارچه هستند که پایگاههای داده فرآیند، الگوریتمهای خود{2}}بهینهسازی و سیستمهای مدیریت صرفهجویی در انرژی را در خود دارند.