مرحله 1: آماده سازی کامل قبل از نصب
مکان و محیط: یک تأسیسات خشک-با تهویه مناسب با کف صاف و محکم انتخاب کنید و مطمئن شوید که فضای کافی برای بهره برداری و نگهداری در نظر گرفته شده است.
تهیه مستندات فنی: نقشه های دقیق نصب را از سازنده تجهیزات، شامل ابعاد خارجی واحدهای اصلی و کمکی، محل پیچ های فونداسیون و موقعیت های اتصالات آب، برق و گاز درخواست کنید.
باز کردن بسته بندی و بازرسی: بسته بندی تجهیزات را در حضور شاهدان متعدد باز کنید. تمام اجزا و ابزارها را مطابق با لیست بسته بندی بررسی کنید و تجهیزات را از نظر هرگونه آسیب، مانند فرورفتگی یا زنگ زدگی، در طول حمل و نقل بررسی کنید.
پرسنل و پایه: پرسنل نصب باید به طور حرفه ای آموزش دیده باشند. یک پایه بتنی ریخته و پیچ های لنگر را طبق مشخصات تجهیزات تعبیه کنید. تنها پس از اینکه فونداسیون تا حد استاندارد مورد نیاز عمل کرد و تراز شد (معمولاً به تراز 0.5 میلی متر بر متر نیاز دارد) به مرحله بعدی بروید.
مرحله 2: فرآیند نصب دقیق و دقیق
مکان یابی و تراز کردن تجهیزات: از یک لیفتراک یا جرثقیل برای بلند کردن تجهیزات (اکسترودر، مخزن اندازه، واحد حمل{0}}و غیره) در جای خود استفاده کنید. سطح و ارتفاع مرکز را برای اطمینان از تراز دقیق با خطوط مرجع از پیش تعیین شده تنظیم کنید.
مونتاژ اجزای مکانیکی:
مونتاژ اکسترودر: ابتدا با نصب مجموعه پیچ و بررسی فاصله، اصل "داخل-بیرون" را دنبال کنید. سپس بشکه و قیف را نصب کنید و از آب بندی مناسب اطمینان حاصل کنید.
نصب قالب: قبل از نصب هد قالب، کانال های جریان را به دقت بررسی و تمیز کنید. اطمینان حاصل کنید که قالب و هسته هم مرکز هستند و اتصالات فلنج به طور یکنواخت سفت شده اند. حلقه های گرمایش باید به خوبی روی دیواره بیرونی سر قالب قرار بگیرند و هیچ شکافی باقی نگذارند.
نصب تجهیزات کمکی: فیدر، مخزن اندازهگیری خلاء، مخزن اسپری، واحد برداشتن{0}}و کاتر را وصل کنید و اطمینان حاصل کنید که خطوط مرکزی همه تجهیزات روی یک خط مستقیم قرار دارند.
اتصالات برق و لوله:
سیستم برق: منبع تغذیه اصلی (معمولا AC 380V/50Hz)، سیم کشی سیستم کنترل و سیم اتصال زمین ایمنی را وصل کنید. همه کابل ها برای محافظت باید از طریق سینی کابل عبور داده شوند و نباید با اجزای{3}در دمای بالا تماس داشته باشند.
لوله کشی سیال: خطوط منبع آب (خنک کننده)، منبع هوا (هوای فشرده) و تخلیه را وصل کنید و بررسی کنید که بدون مانع و بدون نشتی هستند.
مرحله 3:-روشن کردن، راهاندازی و عدم اجرای آزمایشی{2}}بارگذاری
روغن کاری و بازرسی: با درجه مشخص شده روغن روان کننده یا گریس پر کنید و همه بست ها را بررسی کنید.
روشن کردن و پیش گرم کردن: مدار را ببندید تا سیستم انرژی بگیرد. با پیش گرم کردن واحد اصلی و قالب در مراحل شروع کنید و به تدریج دما را به دمای تنظیم شده افزایش دهید. اولین راهاندازی باید تنها پس از تکمیل پیشگرمسازی انجام شود و سیستم حداقل 30 دقیقه در دما بماند.
خیر-بار آزمایشی اجرا: پیچ را با سرعت کم شروع کنید. جریان موتور را مشاهده کنید و بررسی کنید که آیا پیچ به آرامی میچرخد و صدای غیرعادی وجود دارد یا خیر. پس از اجرای بدون بار- برای مدتی (مثلاً 2 ساعت) و تأیید اینکه همه اجزا به طور عادی کار می کنند، به مرحله بعدی بروید.
مرحله 4: هماهنگی تولید آزمایشی و تولید{1} در مقیاس کامل
تغذیه مواد و تست ماشین: ابتدا مقدار کمی از مواد را اضافه کنید و با سرعت کم اکسترود کنید تا ببینید آیا خروجی یکنواخت و پلاستیک سازی کافی است یا خیر، و ابعاد و ظاهر لوله را بررسی کنید.
پارامتر Fine-تنظیم: بر اساس کیفیت خروجی و لوله، دمای گرمایش، سرعت پیچ، سرعت کشش{{2}خاموش کردن، و راندمان خنککننده را تا زمانی که محصولات واجد شرایط تولید شوند تنظیم کنید.
پذیرش نهایی: پس از تثبیت تولید آزمایشی، آزمایش پذیرش را مطابق با قرارداد و استانداردهای فنی انجام دهید، مستندات مربوطه را جمع آوری کنید و پروژه را تحویل دهید.
نصب دستگاه تولید خط لوله گاز پلی اتیلن یک پروژه سیستماتیک است. توصیه می کنیم در طول کل فرآیند ارتباط نزدیک با تامین کننده تجهیزات داشته باشید.