1. آماده سازی مواد خام
در ابتدای خط تولید، گلوله های رزین PP به داخل قیف وارد می شوند. مواد اولیه عمدتاً از هموپلیمر یا رزین PP کوپلیمر تشکیل شده است که نرخ جریان مذاب (MFR) معمولاً بین 0.2 تا 0.5 گرم در 10 دقیقه کنترل میشود تا از فرآیند پذیری خوب اطمینان حاصل شود.
2. اکستروژن و پلاستیک سازی - انتقال حالت فیزیکی
پس از ورود به اکسترودر، ماده خام تحت انتقال از "حالت جامد به حالت مذاب" قرار می گیرد که توسط پیچ هدایت می شود:
انتقال حالت جامد: مواد فشرده شده و در بخش خوراک به جلو منتقل میشوند.
ذوب و پلاستیک سازی: از طریق گرمایش خارجی (معمولاً 160 تا 240 درجه) و اصطکاک برشی بین پیچ و بشکه، مواد به تدریج ذوب می شوند.
همگن سازی و افزایش فشار-: مواد مذاب بیشتر در ناحیه همگن سازی همگن می شوند و فشار کافی ایجاد می شود تا در نهایت یک جریان مذاب{1} یکنواخت و پیوسته ایجاد شود.
3. Die Forming{1}}از "Formless" به "Pipe"
مذاب پلاست شده به داخل قالب اکستروژن وارد می شود که برای تعیین شکل لوله بسیار مهم است.
طراحی: طراحی قالب از دینامیک سیالات و اصول ترمودینامیک "تعادل جریان مذاب" پیروی می کند تا از اکستروژن یکنواخت ماده PP اطمینان حاصل شود.
جریان: مذاب از طریق یک ورودی استوانه ای وارد می شود و به تدریج در امتداد کانال جریان به یک شکاف حلقوی که با مقطع{0}}لوله مطابقت دارد، تبدیل می شود.
اندازه: وقتی مذاب از شکاف حلقوی قالب خارج می شود، یک جداره توخالی با شکل اولیه تشکیل می دهد و آن را برای شکل دهی بعدی آماده می کند.
4. اندازه و خنک کردن - ساخت "استخوان های قوی"
لوله جدا شده از قالب بسیار داغ و مستعد تغییر شکل است و نیاز به شکل دهی و انجماد فوری از طریق اندازه و تجهیزات خنک کننده دارد.
مکش خلاء: یک پمپ خلاء فشار منفی 20.0 تا 53.3 کیلو پاسکال در داخل آستین سایزینگ ایجاد می کند. سپس فشار اتمسفر دیواره بیرونی لوله داغ را به دیواره داخلی آستین فشار می دهد تا شکل دهی به دست آید.
خنک کننده اجباری: گردش آب خنک کننده (معمولاً 15 تا 25 درجه) گرما را از طریق پاشش یا غوطه وری از بین می برد و باعث می شود ماده PP به سرعت جامد شده و ابعاد آن را تثبیت کند.
5. کشیدن و برش-برداشت "محصول نهایی"
لوله پخت شده باید از خط تولید بیرون کشیده شود و در صورت لزوم برش داده شود.
کشش: یک ماشین کشنده از نوع مسیر{0}}لوله را گرفته و آن را با سرعت ثابت از خط تولید بیرون میکشد. سرعت باید با سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشد. کشیدن پایدار برای اطمینان از ابعاد نهایی و ضخامت دیواره لوله یکنواخت است.
برش: یک رمزگذار طول لوله را در زمان واقعی اندازه گیری می کند. وقتی به مقدار از پیش تعیین شده رسید، سیستم کنترل مکانیسم برش را فعال می کند. تولید مدرن معمولاً از برش{2}}رایگان تراشه استفاده می کند که سطح برش صافی را ایجاد می کند که نیازی به پردازش ثانویه ندارد.