1. تهیه و اختلاط مواد خام
مواد تشکیل دهنده: بر اساس الزامات عملکرد لوله، رزین (PVC، PE و غیره) و مواد افزودنی مانند تثبیت کننده ها، روان کننده ها و مستربچ های رنگی را مطابق فرمول وزن کنید.
اختلاط: از یک همزن با سرعت بالا-برای مخلوط کردن کامل مواد خام برای تشکیل یک مخلوط خشک استفاده کنید. برای مواد جاذب آب مانند PE و PPR نیز خشک کردن (برای کنترل رطوبت زیر 0.02٪) برای جلوگیری از تشکیل حباب در لوله مورد نیاز است.
2. اکستروژن و پلاستیک سازی
تجهیزات: لولههای PVC معمولاً با استفاده از اکسترودرهای دوقلو-مخروطی (مناسب برای تغذیه اجباری پودر) تولید میشوند. لوله های PE/PPR معمولاً با استفاده از اکسترودرهای تک پیچ (مناسب برای گلوله) تولید می شوند.
گرمایش و ذوب: بشکه برای ذوب شدن مواد خام گرم می شود. دمای پردازش معمولی 160-190 درجه برای PVC و 180-220 درجه برای PE است. نوسانات دما باید در ± 2 درجه کنترل شود تا از پلاستیک سازی یکنواخت اطمینان حاصل شود.
3. قالب گیری
پلاستیک مذاب به داخل قالب اکستروژن وارد می شود. طراحی کانال جریان مارپیچی در داخل قالب، توزیع یکنواخت مذاب را تضمین می کند، ضخامت دیواره ثابت را در سراسر لوله تضمین می کند و در نهایت مذاب را به یک لوله توخالی پیوسته تبدیل می کند.
4. خنک کننده و اندازه
اندازه گیری خلاء: لوله خالی از یک آستین اندازه گیری با شیارهای داخلی و یک خلاء خارجی عبور می کند. تحت فشار منفی (تقریباً 0.08- تا 0.1- مگاپاسکال)، دیواره خارجی لوله در برابر دیواره داخلی آستین سایزینگ کشیده می شود و دقیقاً قطر بیرونی و گرد بودن آن را کنترل می کند.
خنک کننده و پخت: لوله به طور متوالی از یک محفظه تنظیم خلاء اسپری و یک مخزن آب خنک کننده عبور می کند، جایی که با آب سرد تا دمای اتاق خنک می شود و سخت و پایدار می شود.
5. حمل، علامت گذاری و برش
حمل و نقل: یک باربر ردیابی شده لوله را با سرعت ثابتی که با سرعت چرخشی اکسترودر هماهنگ است (با حاشیه خطای) بیرون می کشد.<0.1%), ensuring uniform wall thickness.
علامت گذاری: یک کدگذار یا چاپگر اسپری برای چاپ اطلاعاتی مانند مشخصات، استانداردها و نام های تجاری بر روی سطح لوله استفاده می شود.
برش: بسته به قطر لوله، برشهای طول ثابت با استفاده از یک برش سیارهای (برای لولههای بزرگ) یا یک اره مدور (برای لولههای کوچک و متوسط) انجام میشود.
6. انباشته کردن، کویل کردن، و بسته بندی
لولههای{0}}قطر کوچک (معمولاً کمتر یا مساوی 160 میلیمتر): این لولهها دارای درجه خاصی از انعطافپذیری هستند و با استفاده از کویلکننده دو ایستگاهی بهصورت بستهها سیم پیچ میشوند.
لولههای صلب با قطر بزرگ-: این لولهها با استفاده از یک میز گردان یا یک قفسه انباشته خودکار به خوبی روی هم چیده میشوند.
بازرسی و بسته بندی: محصولات نهایی از نظر ظاهر، ابعاد و سایر معیارها تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند. آنهایی که عبور می کنند بسته بندی و در انبار نگهداری می شوند.