1.هوشمندسازی و ادغام با صنعت 4.0
شرکت ها با معرفی اینترنت اشیا (IoT) و الگوریتم های یادگیری ماشینی، تجهیزات خود را به «خطوط تولید هوشمند» ارتقا می دهند. این کار نظارت بر زمان واقعی، تعمیر و نگهداری پیشبینی و کنترل فرآیند پیشرفته را امکانپذیر میکند و در نتیجه کارایی عملیاتی را بهطور قابلتوجهی بهبود میبخشد. برای مثال، شرکت نانجینگ دونگرون ویژه لاستیک و پلاستیک، با استفاده از نوع جدیدی از پرس اکستروژن پیچ دوقلو مخروطی به تولید مداوم و خودکار دست یافته است. در نتیجه، شرکت راندمان تولید خود را بین 20 تا 30 درصد افزایش داده و هزینه های نیروی کار را 50 تا 60 درصد کاهش داده است.
2. افزایش بهره وری انرژی و سبز شدن
صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف به رقابت اصلی تجهیزات تبدیل شده است. انتظار میرود که اکسترودرهای پیشرو در صنعت از طریق بهینهسازی طراحی پیچ و سیستمهای گرمایشی، مصرف انرژی واحد را بین ۱۵ تا ۲۰ درصد در مقایسه با سطح ۲۰۲۰ کاهش دهند. به عنوان مثال، تجهیزات جدید شرکت دونگرون مصرف برق آن را تقریباً ۵ درصد کاهش داده است و جایگزینی دیگهای گاز{{7} با گاز سوزی با گرمایش 5 واحدی، مصرف انرژی محصول 5 واحدی را کاهش داده است.
3. عملکرد بالا و سفارشی سازی
تقاضای بازار برای ورقهای{0}}بالا و با هدف{1} ویژه، توسعه تجهیزات را به سمت گشتاور بالا، سرعت چرخش بالا و دقت بالا سوق میدهد. به عنوان مثال، Coperion نوع جدیدی از عنصر پیچ پیچی را برای اکسترودرهای دو مارپیچ سری ZSK خود توسعه داده است. هنگام پردازش فرمولهای پر{5}بالا، میتواند به طور قابل توجهی خروجی را از 550 کیلوگرم در ساعت به 900 کیلوگرم در ساعت افزایش دهد، در حالی که پراکندگی بهتر و مصرف انرژی کمتری را تضمین میکند.