1. تأثیر مستقیم بر خواص و استحکام مکانیکی
ترکیب شیمیایی: محتویات عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد و فسفر در فولاد باید به شدت کنترل شود. به عنوان مثال، گوگرد و فسفر بیش از حد منجر به کوتاهی گرم و سرد می شود و لوله ها را در حین پردازش یا در محیط های با دمای پایین{1} مستعد ترک خوردن می کند.
خواص مکانیکی: استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول و چقرمگی ضربه مواد خام باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد. مواد ضعیف با استحکام ناکافی باعث ترکیدن یا تغییر شکل لوله ها تحت فشار می شوند (مانند انتقال آب، نفت یا گاز). چقرمگی ناکافی در برابر ضربه های خارجی یا نشست فونداسیون مقاومت نمی کند و منجر به شکستگی شکننده آسان می شود.
یکنواختی: ریزساختار داخلی ناهمگن ماده (مانند اندازه دانه) باعث تمرکز تنش می شود که به نقطه شروع گسیختگی تبدیل می شود.
2. تأثیر قاطع بر مقاومت در برابر خوردگی و عمر خدمات
خلوص مواد: برای خطوط لوله فولاد کربنی، اجزای غیرفلزی (مانند اکسیدها و سولفیدها) به عنوان محل شروع خوردگی عمل می‌کنند که می‌تواند به طور قابل توجهی عمر مفید خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی را کاهش دهد.
عناصر آلیاژی: برای خطوط لوله ساخته شده از فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی{0} و سایر مواد، محتویات عناصر آلیاژی کلیدی از جمله کروم، نیکل و مولیبدن باید استانداردهای مشخص شده را رعایت کند. محتوای ناکافی از تشکیل یک فیلم غیرفعال پایدار و متراکم جلوگیری می کند که منجر به خوردگی حفره ای سریع، ترک خوردگی ناشی از تنش و سایر خرابی ها در محیط های خورنده می شود.
پوشش/ بستر آستر: ترک‌ها، لپ‌ها، زنگ زدگی یا سایر عیوب روی سطح لوله فولادی به شدت چسبندگی پوشش‌های ضد خوردگی (مانند. 3PE، FBE) یا آسترهای داخلی (مانند ملات سیمان، رزین اپوکسی) را مختل می‌کند و منجر به شکست زودرس پوشش و از دست دادن عملکرد محافظ می‌شود.
3. تأثیر بر فرآیندپذیری در تولید
جوش پذیری: معادل کربن بیش از حد مواد خام منجر به جوش پذیری ضعیف می شود و آن را مستعد نقص هایی مانند ترک و عدم ذوب در حین جوشکاری می کند. این عیوب خطرناک ترین خطرات پنهان در طول عملیات خط لوله را تشکیل می دهند.
پلاستیسیته: در طول فرآیندهای تولید لوله (به عنوان مثال، تشکیل لوله های جوش مارپیچی، خمش سرد / خمش گرم خم)، مواد باید دارای انعطاف پذیری خوبی باشند. مواد نامرغوب ممکن است باعث ایجاد ترک‌های ریز-یا کاهش بیش از حد ضخامت دیواره در طول شکل‌دهی شوند.
دقت ابعادی: تحمل ضخامت، بیضی و سایر پارامترهای صفحات / کویل ها به طور مستقیم بر ابعاد هندسی خط لوله تمام شده تأثیر می گذارد. ضخامت ناهموار دیوار نقاط ضعیفی را در ظرفیت تحمل فشار ایجاد می کند.
4. تأثیر بر قابلیت اطمینان عملیات ایمن بلند مدت
مقاومت در برابر خستگی و ترک استرس: برای خطوط لوله زیر دریا، خطوط لوله در محیط های ارتعاشی، یا آنهایی که در معرض چرخه فشار مکرر قرار دارند، کیفیت میکروسکوپی مواد خام مستقیماً عمر خستگی آنها را تعیین می کند.
عملکرد دمای بالا/پایین: خطوط لوله مورد استفاده در دماهای بالا (مثلاً خطوط لوله بخار) به موادی با مقاومت خزش عالی نیاز دارند. خطوط لوله ای که در دماهای پایین استفاده می شوند (مثلاً خطوط لوله LNG) به دمای انتقال شکننده بسیار پایین{4} نیاز دارند. همه این خواص با کیفیت ذاتی مواد خام تعیین می شود.
پایداری بلندمدت-: مواد با کیفیت- با کیفیت بالا، کاهش عملکرد آهسته خطوط لوله را در طول عمر طراحی آنها برای چندین دهه تضمین می کند.
5. خطرات بالقوه برای ایمنی، محیط زیست و اقتصاد
خطرات ایمنی: پارگی خط لوله ناشی از نقص مواد خام ممکن است منجر به حوادث جدی مانند نشت، انفجار و آتش سوزی شود و ایمنی جان و مال را به خطر بیندازد.
بلایای زیست محیطی: نشت خطوط لوله انتقال نفت، گاز و مواد شیمیایی می تواند باعث آلودگی شدید محیط زیست شود.
خسارات اقتصادی: هزینه تعمیر و نگهداری خط لوله و جایگزینی آن بسیار زیاد است، به ویژه برای خطوط لوله مدفون یا زیر دریا. تلفات تولید ناشی از تعطیلی حتی بیشتر است. استفاده از-مواد خام با کیفیت بالا یک-سرمایه‌گذاری یکباره را نشان می‌دهد، اما می‌تواند از هزینه‌های مربوط به عملیات، نگهداری و حوادث{4}}در آینده جلوگیری کند.
خلاصه کنید
کیفیت مواد خام "ژن" کیفیت خط لوله است. این اساساً استحکام، عمر مفید، ایمنی و قابلیت اطمینان خطوط لوله را تعیین می کند. در پروژه های خط لوله، تحت هیچ شرایطی نباید هزینه های مربوط به کیفیت مواد خام را به خطر بیندازیم یا کاهش دهیم. در غیر این صورت، تمام فرآیندهای پیچیده بعدی ساخت، جوشکاری، نصب و{3}}ضد خوردگی بر روی پایه ای شکننده ساخته می شوند که در نهایت منجر به خطرات غیرقابل محاسبه می شود. سرمایه‌گذاری در مواد خام با کیفیت بالا، سرمایه‌گذاری در-راه‌اندازی طولانی‌مدت، ایمن و اقتصادی خطوط لوله است.