نحوه انتخاب و تطبیق قالب های ورق توخالی و تجهیزات کمکی برای خطوط تولید اکستروژن مورد استفاده

مشخصات اکسترودر

قطر پیچ، نسبت طول به

محدوده خروجی اکستروژن

خروجی حداکثر/پایدار (کیلوگرم/ساعت) - «خروجی اکستروژن قابل اعمال» قالب باید در این محدوده باشد.

فلنج اتصال

ابعاد فلنج خروجی و روش تعیین موقعیت (ارتفاع مرکز/موقعیت سوراخ پیچ) کلید سازگاری فیزیکی است و باید کاملاً سازگار باشد. در غیر این صورت نصب امکان پذیر نخواهد بود.

مشخصات محصول

عرض و ضخامت ورق برنامه ریزی شده دامنه عرض و ضخامت قالب باید نیازهای شما را پوشش دهد.

نوع مواد

آیا مواد اصلی PP، PC، یا دیگران است؟ این امر طراحی قالب و طراحی ساختاری را تعیین می کند. برای مثال، کامپیوتر خصوصیات جریان متفاوتی نسبت به PP دارد.

ساختار محصول

اکستروژن تک لایه-چند لایه-همکار-، شکل دنده توخالی (دهان، مزرعه، برنج و غیره). این تعیین می کند که آیا یک قالب یک-لایه یا یک قالب چند لایه-با توزیع کننده اکستروژن همکار انتخاب شود.

کنترل خط تولید

نوع سیستم کنترل موجود (مارک PLC، رابط) بر اینکه آیا ماشین های کمکی جدید (کشش، برش) می توانند با موفقیت یکپارچه شوند و به طور همزمان کنترل شوند، تأثیر می گذارد.

1. انتخاب قالب

انتخاب بر اساس مواد و ساختار: مشخص کنید که آیا ورق های PP یا PC تولید کنید، زیرا طرح های قالب برای این دو ماده متفاوت است. اگر برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا نیاز به تولید تخته های کامپوزیتی از لایه های PC و UV دارید، باید قالب کامپوزیت چند لایه را با یک توزیع کننده اکستروژن همکار انتخاب کنید.

روی قابلیت تنظیم تمرکز کنید: قالب های مجهز به تنظیم دقیق لبه های قالب بالا و پایین و تنظیم مستقل حجم هوای لب را اولویت بندی کنید. این امر تنظیم سریع ضخامت و شکل تخته را تسهیل می کند، که به ویژه برای سازگاری با نوسانات در ماشین های اصلی استفاده شده مهم است.

خدمات تعمیر و نگهداری را در نظر بگیرید: از تامین‌کنندگان بپرسید که آیا خدمات تعمیر و اصلاح قالب‌های قدیمی را ارائه می‌دهند، که ممکن است نسبت به خرید قالب‌های جدید مقرون به صرفه‌تر-باشد.

2. پیکربندی تجهیزات کمکی

تجهیزات کمکی باید به طور همزمان با قالب و سرعت ماشین اصلی مرتبط شوند. پیکربندی اولیه شامل:

دستگاه شکل‌دهی و خنک‌کننده: ورق‌های توخالی معمولاً به یک میز شکل‌دهی خلاء و{0}}تجهیزات خنک‌کننده اجباری در مقیاس بزرگ نیاز دارند تا از ثبات ابعادی و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

ماشین کششی: نیاز به نیروی کششی زیاد و پایدار دارد و سرعت آن باید دقیقاً قابل تنظیم باشد تا ابعاد نهایی ورق را کنترل کند.

دستگاه برش و قفسه انباشته: دستگاه برش به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارد. قفسه انباشته باید با یک لایه محافظ برای جلوگیری از خراش روی سطح ورق مجهز باشد.