چگونه تجهیزات کمکی بر کیفیت محصولات نهایی تأثیر می گذارد

1. خشک کن رطوبت گیر:
تاثیر: استرس داخلی، حباب ها و رگه های نقره ای را از بین می برد.
مکانیسم: برای پلاستیک‌های مرطوب‌کننده مانند PET، PA، و PC، ردیابی رطوبت در طول اکستروژن در دمای بالا تبخیر می‌شود. این امر باعث ایجاد حباب‌های ریز در داخل محصول، رگه‌های نقره‌ای روی سطح، و تخریب هیدرولیتیکی پلیمر می‌شود که مقاومت مکانیکی (به‌ویژه چقرمگی ضربه) و شفافیت را به شدت کاهش می‌دهد. خشک کردن ناکافی علت اصلی شکست در پردازش این مواد است.

2. سیستم تغذیه و اندازه گیری خودکار:
تاثیر: ثبات رنگ، یکنواختی عملکرد و ثبات تولید.
مکانیسم: تناسب دقیق، پایدار و پیوسته رزین پایه را با مستربچ و مواد افزودنی (مانند آنتی اکسیدان ها، تثبیت کننده ها) تضمین می کند. هرگونه نوسان در نسبت مستقیماً منجر به تغییر رنگ دسته‌ای-به-دسته‌ای و نقص عملکرد موضعی می‌شود (مثلاً بخش‌های شکننده متناوب با بخش‌های سخت). فیدرهای کاهش وزن-(LIW) برای دستیابی به ترکیب و رنگ‌آمیزی با کیفیت بسیار مهم هستند.

3-تغییر صفحه (خودکار/دستی):
تأثیر: خلوص محصول، پرداخت سطح و تداوم تولید.
مکانیسم: ناخالصی های موجود در مذاب مانند ذرات کربنیزه، تراشه های فلزی و ژل ها را فیلتر می کند. گرفتگی صفحه نمایش منجر به افزایش فشار برگشتی و نوسانات اکستروژن می شود که به نوبه خود باعث ناهمواری ابعادی، خراش های سطحی یا چشم ماهی می شود. تعویض‌کننده‌های صفحه نمایش خودکار امکان تعویض صفحه‌نمایش را بدون توقف خط فراهم می‌کنند و کیفیت پایدار را در طول دوره‌های تولید طولانی تضمین می‌کنند.

4. پمپ مذاب (پمپ دنده ای):
تاثیر: دقت ابعادی، حذف علائم جریان و کاهش تحمل.
مکانیسم: بین اکسترودر و قالب قرار می گیرد و جریان مذاب پایداری را اندازه گیری می کند و به طور کامل نوسانات فشار و جریان ناشی از ضربان پیچ، تغییر تغذیه یا گرفتگی صفحه را حذف می کند. این برای فیلم‌های فوق{1} نازک، لوله‌های پزشکی دقیق، ورق‌های نوری و سایر محصولات با الزامات بسیار بالا برای یکنواختی ضخامت بسیار مهم است.

5. Die & Die Lip:
تأثیر: شکل مقطع، کیفیت سطح و یکنواختی اکستروژن محصول-.
مکانیسم: طراحی دونده یکنواختی توزیع مذاب را تعیین می کند. قالب های طراحی ضعیف منجر به نرخ جریان ناهموار (به عنوان مثال، خروج از مرکز ضخامت دیواره در لوله ها، مرکز ضخیم تر و لبه های نازک تر در ورق ها)، خطوط جوش برجسته، علائم جریان سطحی، و سایر نقص ها می شود. دقت کنترل دمای قالب نیز مستقیماً بر پایداری مذاب خارج شده از قالب تأثیر می گذارد.

6. سیستم اندازه گیری و خنک کننده (مخزن اندازه گیری خلاء، قالب اندازه گیری، مخزن خنک کننده / رول کلندری):
تاثیر: ابعاد محصول نهایی، گردی/صافی، تنش داخلی و بلورینگی.
مکانیسم:
اندازه گیری خلاء (برای لوله ها):
سطح خلاء و سرعت خنک کننده دقت قطر بیرونی و گرد بودن لوله ها را تعیین می کند. خنک شدن بیش از حد سریع یا ناهموار می تواند منجر به بیضی شکل، افتادگی یا استرس پسماند متمرکز شود.
قالب سایزبندی (برای پروفایل):
هندسه پروفیل های پیچیده با خنک سازی دقیق در قالب اندازه گیری کاملاً ثابت می شود. خنک کننده ضعیف باعث تاب خوردگی، پیچش و انقباض بیش از حد ابعادی می شود.
رول کلندری (برای ورق):
یکنواختی و دقت دمای رول به طور مستقیم بر براقیت سطح، صافی و یکنواختی کریستالی ورق تأثیر می گذارد. خنک‌سازی ناهموار می‌تواند "حلقه‌های نیوتن" یا انحراف کمان را ایجاد کند.