لولههای موجدار دوجداره به دلیل سختی حلقه بالا، وزن سبک و سوراخ داخلی صاف به طور گسترده در زهکشی شهری، سیستمهای فاضلاب، کانالهای فاضلاب جادهها و حفاظ کابلهای زیرزمینی استفاده میشوند.
مرحله 1: آماده سازی مواد اولیه
ماده اولیه اصلی برای لولههای موجدار دوجداره، HDPE (پلیاتیلن با چگالی بالا)، گاهی اوقات PVC{2}}U برای پروژههای خاص است. رزین طبق فرمول محصول با افزودنی های مورد نیاز مانند مستربچ رنگ، تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش و کمک پردازش مخلوط می شود. نسبت اختلاط مواد خوب به طور مستقیم بر سفتی حلقه لوله، پرداخت سطح و پایداری تولید تأثیر می گذارد.
مرحله 2: اکستروژن و ذوب
مواد مخلوط شده به یک -پیچ یا دو{1}}اکسترودر تک پیچ وارد می شود. در داخل بشکه اکسترودر، مواد حرارت داده شده، فشرده شده و ذوب شده و به مذاب یکنواخت تبدیل می شود. برای تولید لوله دو جداره- معمولاً از دو اکسترودر - یکی برای لایه موجدار بیرونی و دیگری برای لایه صاف داخلی استفاده میشود. دمای مذاب به دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که هر دو لایه کاملاً به هم متصل می شوند.
مرحله 3: قالب گیری راه راه
این مرحله اصلی تولید لوله DWC است. مواد مذاب وارد یک قالب موجدار متشکل از یک سری بلوک های قالب متحرک می شود. لایه بیرونی تحت خلاء شکل موجدار به خود می گیرد، در حالی که لایه داخلی صاف می ماند. بلوک های قالب به طور پیوسته با لوله حرکت می کنند و ساختار مشخصه دو جداره را تشکیل می دهند.
مرحله 4: خنک کردن و اندازه
پس از موج گذاری، لوله از یک مخزن خنک کننده خلاء عبور می کند. آب خنک کننده روی سطح لوله اسپری می شود تا ساختار به سرعت جامد شود. سرعت سرمایش مناسب بسیار مهم است - خیلی سریع ممکن است باعث استرس درونی شود، خیلی کم ممکن است موجها را تغییر شکل دهد.
مرحله 5: برش و چیدن
لوله خنک شده به طول مورد نیاز (معمولاً 6 متر یا 12 متر در هر قطعه) توسط اره برش اتوماتیک بریده می شود. سپس لوله های تمام شده روی هم چیده می شوند، بازرسی و برای تحویل بسته بندی می شوند. برخی از خطوط تولید همچنین یک دستگاه زنگ آنلاین را برای تشکیل انتهای سوکت برای نصب آسان اضافه می کنند.
| مرحله فرآیند | تجهیزات کلیدی | پارامتر اصلی | موضوع متداول برای تماشا |
|---|---|---|---|
| اختلاط مواد | میکسر / خشک کن قیفی | دما و زمان خشک شدن | رطوبت باعث ایجاد حباب های سطحی می شود |
| اکستروژن | اکسترودر تک / دوقلو-پیچ | دمای ذوب 180-220 درجه (HDPE) | ذوب ناهموار → دیوار ضعیف |
| راه راه | موج دار با بلوک های قالب | درجه خلاء و سرعت خط | شکل دهی ضعیف → راه راه کم عمق |
| خنک کننده | مخزن خنک کننده خلاء | دمای آب و طول خنک کننده | انقباض ناهموار → بیضی شکل |
| برش | اره برش اتوماتیک | تحمل طول برش | بریدگی یا ناهمواری صورت |
مواد اولیه رایج و کاربردهای معمولی
| مواد | قطر معمولی | برنامه اصلی |
|---|---|---|
| HDPE | 110 میلی متر - 1200 میلی متر | زهکشی شهری، فاضلاب، کولبر جاده |
| PVC-U | 110 میلی متر - 800 میلی متر | زهکشی ساختمان، کانال کابلی |
| PP | 90 میلی متر - 600 میلی متر | پروژه های زهکشی صنعتی، شیمیایی |
هنگام انتخاب خط اکستروژن لولههای موجدار دوجداره، به سه نکته کلیدی توجه کنید: ظرفیت اکسترودر، پایداری موجدار و راندمان سیستم خنککننده. خط تولید پایدار نرخ ضایعات را کاهش می دهد و در درازمدت باعث صرفه جویی در هزینه مواد می شود.
Hot Tags: خط تولید اکستروژن لوله های موجدار hdpe/pp/pvc تک، تولید کنندگان خط تولید، تامین کنندگان، کارخانه، hdpe/pp/pvc تک لوله راه راه چین،خط اکستروژن لوله سیلیکون PE, خط اکستروژن لوله CPVC, دستگاه ساخت لوله گاز پلی اتیلن, دستگاه ساخت لوله پلاستیکی, خط تامین شیر شلنگ پی وی سی, دستگاه اکستروژن لوله های نرم پی وی سی